目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)對(duì)于鋼板等金屬材料加工，在切割垂直面上多以直角垂直居多，部分特殊倒角切割則需要配備有專門的割炬調(diào)節(jié)裝置，但也需要保持切割面的平滑于光潔。武漢華宇誠(chéng)數(shù)控科技在多年的數(shù)控切割機(jī)設(shè)備研發(fā)及生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致數(shù)控切割機(jī)鋼板切割垂直度不夠的主要問題集中在切割面溶渣量的多少。以數(shù)控切割機(jī)常見的兩類切割方式中——數(shù)控等離子切割機(jī)和數(shù)控火焰切割機(jī)，均或多或少存在切割面的掛渣現(xiàn)象，為了幫助更多的用戶了解并處理相關(guān)問題，下面我們將著重以等離子切割機(jī)為例，說明一下類似問題的處理辦法：
   數(shù)控等離子切割機(jī)切割面的垂直度依然存在類似情況，同時(shí)考慮到目前數(shù)控等離子切割機(jī)主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來(lái)說更為困難，這對(duì)一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來(lái)說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關(guān)注的問題。同樣的客戶的問題就是武漢薪火科技所關(guān)注的問題，所以我特別做出了這一期來(lái)解決等離子切割機(jī)切割熔渣的幾個(gè)因素。
   從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。切割行業(yè)也稱之為坡口。坡口的衡量是以角度為標(biāo)準(zhǔn)的坡口角度越小越好。
   一般來(lái)說，使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工后的切割面約存在約0.253.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的包括切口表面的化學(xué)成分也沒有改變。例如我切割加工含鎂的鋁合金時(shí)，假如鎂金屬含量在5%對(duì)溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達(dá)到0.25mm也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它耐腐蝕性的換句話來(lái)說，可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機(jī)的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到
   數(shù)控等離子切割機(jī)的切割效果相對(duì)比較難以控制，跟速度、電流、空氣壓力、割槍噴嘴損耗情況都有一定關(guān)系，需要在實(shí)際應(yīng)用中熟練掌握。

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